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　　作為高要求工作環(huán)境作業(yè)的硬質(zhì)合金耐磨零件是機(jī)械化的優(yōu)質(zhì)工件，尤其是需要解決耐磨使用過程中的材料問題，首先考慮的就是硬質(zhì)合金零件使用相關(guān)。由于硬質(zhì)合金材料本身的高硬度、高強(qiáng)度，其生產(chǎn)加工作業(yè)需要涉及到很多方面。高品質(zhì)、高附加值硬質(zhì)合金零件就需要鏡面加工作業(yè)。

 

     磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要進(jìn)行鏡面磨削。鏡面磨削用的磨床要具備這些條件：
     有很高的精度、剛度并采取減振措施；
     砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；
     砂輪架相對工作臺(tái)的振幅小于1μm；
     橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能精確微動(dòng)；
     工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無爬行現(xiàn)象。
     有了這些工作條件，生產(chǎn)的硬質(zhì)合金零件毛坯產(chǎn)品通過深加工作業(yè)之后就可以進(jìn)行硬質(zhì)合金零件鏡面加工。常規(guī)的鏡面磨削方法主要體現(xiàn)在以下方面：
    平衡和修整砂輪
    （1）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進(jìn)行精確的靜平衡。
    （2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
     1）一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。
    2）精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最后無切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。
    3）在修整砂輪的同時(shí)，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。
    4）精修時(shí)用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時(shí)，橫進(jìn)給速度必須減慢。
    5）新修整砂輪開始使用時(shí)，表面粗糙度稍差些，使用一會(huì)兒就會(huì)穩(wěn)定下來。

     由于硬質(zhì)合金加工需要涉及到專業(yè)設(shè)備和工藝，直接影響到硬質(zhì)合金零件產(chǎn)品的精度尺寸和使用要求。尤其是高精密模具配件所使用的硬質(zhì)合金零件配件等相關(guān)產(chǎn)品，更需要精度要求嚴(yán)格控制，都需要按照圖紙精度尺寸要求訂做生產(chǎn)。
     株洲三鑫硬質(zhì)合金零件生產(chǎn)加工，以高耐磨性能、高精度要求、高使用壽命為宗旨為機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)制造耐磨零件，歡迎有需要的客戶朋友聯(lián)系三鑫，全國免費(fèi)服務(wù)熱線：400-0013-139。

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