硬質合金刀片切削影響因素
發(fā)布日期：2015-05-12
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硬質合金刀片切削影響因素
作為工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的財富切削利器，硬質合金刀片切削作業(yè)是機械化大生產(chǎn)必不可少的加工過程。在實際生產(chǎn)作業(yè)中，影響硬質合金刀片切屑變形、切削力和切削溫度的因素比較多，要提高合金刀片切削工作效率，需要針對實際情況進行進一步的提高和解決，常見的因素主要有如下：1.工件材料
材料的強度、硬度越高、塑性越小，則切屑變形越小，但由于材料的變形抗力增大，切削力則越大，產(chǎn)生的切削熱也越多，加以硬材料的導熱性較差，切削溫度上升。
2.切削速度
隨切削速度的上升，切屑變形呈下降趨勢，但對一些會形成積屑瘤的塑性材料，在積屑瘤生成的速度區(qū)內(nèi)，切屑變形有一個下降的低谷；切削速度對于切削力的影響與其對切屑變形的影響類似；切削速度對切削溫度的影響，則由于切削功率消耗將隨速度的上升而有大幅度的增加，會使切削溫度急劇上升，這對硬質合金刀片的使用壽命有比較大的影響。
3.進給量
進給量增大，則切削厚度變厚，切屑的平均變形減小，但由于切削面積增大，切削力及切削溫度均要上升。
4.切削深度
切削深度增大，切削變形基本不變，但由于切削面積成正比增大，切削力也正比上升；面對切削溫度，則由于切削深度增大會使散熱條件改善，因此上升不明顯。
5.前角
切屑變形將隨前角的增大而減小，因此切削力也隨之下降，而且前角對進給力及背向力的影響較大；對切削溫度，在一定的范圍內(nèi)前角增大，溫度會略有所下降，但超過了某一數(shù)值后，前角會再增大，會由于刀具的散熱條件變壞，切削溫度反而上升。
6.主偏角
主偏角增大，切削厚度變厚，則切屑變形減小，切削力有所下降。但對背向力及進給力，則由于總切削力的方向變化，隨主偏角的增大；對切削溫度，則由于主偏角增大會使合金刀具的散熱條件變壞而溫度上升。
7.刃傾角
刃傾角的絕對值增大時，刀具的實際前角將增大，因此切屑變形會減小，刃傾角在10°~45°范圍內(nèi)變動時，切削力基本不邊，但隨刃傾角增大，進給力將增大，背向力下降。
8.切削液
切削液的潤滑及冷卻性能越好，則切屑變形、切削力及切削溫度都會有所下降。
正確處理切削因素對硬質合金刀片切削使用壽命的關系，合理的改善切削環(huán)境，這對切削生產(chǎn)作業(yè)所帶來的效率會更加提高。
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