超硬刀具材料電火花線切割加工

發(fā)布日期：2014-10-29

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以硬質(zhì)合金刀片作為代表的超硬刀具材料在機械裝備削造業(yè)中有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，超硬材料刀具的生產(chǎn)切割是制造過程中的一個關(guān)鍵點，用電火花線切割方法分割各種不同形狀的復(fù)合片材料以PCD復(fù)合金剛石鋸片材料等是我國制造業(yè)現(xiàn)狀的常規(guī)方法。
    超硬刀具材料主要有金剛石刀具、CBN刀具、硬質(zhì)合金刀具、PCBN刀具、PCD刀具等，尤其是伴隨現(xiàn)代汽車制造業(yè)的快速發(fā)展，超硬刀具的使用越來越多的用于汽車零部件的切削加工。隨著CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機床的普及使用，可實現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的超硬刀具成為財富切削利器，同時引入了許多先進的切削加工概念，高速切削、硬態(tài)加工、高穩(wěn)定性加工、以車帶磨、干式切削等，超硬刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工的重要手段。
    電火花線切割加工，Wive cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM，基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲(電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電產(chǎn)生瞬間高溫使工件材料局部熔化或汽化蝕除金屬、切割成型。是一種非接觸、宏觀加工力很小的加工方式，線切割加工它主要用于各類形狀復(fù)雜和精密細小的工件。線切割機床的最大特點是對被加工的金屬材料性質(zhì)無特殊要求，原則上凡電材料均可加工，如超硬刀具材料、硬質(zhì)合金、淬火材料等。
    根據(jù)電火花切割機床的分類通常有兩類：
    1.低速走絲電火花線切割機床，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲作低速單向運動，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小，加工表面質(zhì)量可達Ra0.2μa，加工精度高，可達到0.002mm。
    2.高速走絲電火花線切割機床，其電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8~12m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和換向時產(chǎn)生條紋，使加工質(zhì)量下降。是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式。
    電極絲運動軌跡的控制由數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，目前電火花線切割機床普遍采用數(shù)控化。目前在快走絲機床基礎(chǔ)上，采用多次切割技術(shù)和配合變頻器在相應(yīng)電加工參數(shù)時改變走絲速度，有效提高高速走絲電火花線切割機床的加工表面質(zhì)量和加工精度成為新型的中走絲機床。
    以硬質(zhì)合金刀具為代表的超硬刀具材料電火花線切割加工受到很多因素影響，其本身獨特的加工特點如往復(fù)的走絲方式，較快的走絲速度，振源較多，導(dǎo)輪磨損等因素也對產(chǎn)品加工質(zhì) 量有極大的影響。在充分了解各項參數(shù)對加工超硬刀具材料過程的影響前提下，綜合考慮加工要求、工藝指標(biāo)、經(jīng)濟效益等方面要求，合理的匹配各項電參數(shù)，以實現(xiàn)高效低損耗的加工是超硬刀具材料電火花線切割加工的優(yōu)質(zhì)表現(xiàn)。

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專欄：行業(yè)動態(tài)

作者：佚名

來源：行業(yè)動態(tài)

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