硬質(zhì)合金刀片車削加工三要素

發(fā)布日期：2014-06-23

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  硬質(zhì)合金刀片作為社會(huì)生產(chǎn)財(cái)富加工利器，在切削加工作業(yè)中，通常都希望獲得更短的加工時(shí)間，長(zhǎng)的刀具壽命和高的加工精度。因此必須充分考慮工件材料的材質(zhì)、硬度、形狀狀況及機(jī)床的性能，選擇合適的硬質(zhì)合金刀片使用高效率的切削條件。
      硬質(zhì)合金車削加工三要素如下：
     1.切削速度(Vc)
      工件在車床上旋轉(zhuǎn)，將其每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)定義為主軸轉(zhuǎn)速(n)。由于工件旋轉(zhuǎn)，在其直徑的切削點(diǎn)處產(chǎn)生切削速度，稱為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來考慮切削速度對(duì)加工的影響。
      切削速度對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時(shí)，切削溫度上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會(huì)有相應(yīng)的變化。在通常情況下，切削速度提高20%，硬質(zhì)合金刀片耐用度降低1/2；切削速度提高50%，硬質(zhì)合金刀具耐用度降至原來的1/5；低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生振動(dòng)，使刀具壽命縮短。
     2.進(jìn)給量(fn)
     進(jìn)給量是指工件每旋轉(zhuǎn)一周，硬質(zhì)合金刀具的移動(dòng)量，單位為毫米/轉(zhuǎn)。
     進(jìn)給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，同時(shí)也影響加工時(shí)切屑形成的范圍和切屑的厚度。在對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命影響方面，進(jìn)給量過小，硬質(zhì)合金刀片后刀面磨損大，刀具壽命大幅度降低；進(jìn)給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命的影響要小。
     3.切削深度(ap)
     切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值，單位毫米。它時(shí)工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。
     切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性來確定。切削深度變化對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命影響不大。切削深度過小時(shí)，會(huì)造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當(dāng)工件表面具有硬化的氧化層時(shí)，應(yīng)在機(jī)床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。
     硬質(zhì)合金刀片車削加工的最終目的時(shí)達(dá)到最佳使用價(jià)值，提高生產(chǎn)效率最大化，合理使用選擇會(huì)得到更好的加工效果。

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專欄：行業(yè)動(dòng)態(tài)

作者：佚名

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